鍍鉻厚度的選擇
返回列表 來源：??????????發(fā)布日期：2020-04-20 11:52:36????|????分享
在實(shí)際電鍍中不帶底層的鍍鉻層，拋光后都是可以直接使用，那么在制作的時(shí)候要注意不同的使用情況電鍍硬鉻的鍍層厚度是不一樣的：
1.用于模具時(shí)電鍍硬鉻的鍍層厚度小于12μm，這樣可以提高模具的耐磨性。
2.當(dāng)用于液壓裝置的柱塞時(shí)鍍層厚度為12～50μm，可以提高柱塞的密封性和耐磨性，當(dāng)用于不重要的配合表面時(shí)，鍍層厚度可以是50μm，鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度，以補(bǔ)償磨損量。
3.帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償，先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚lmm），磨光后再鍍鉻層，最終磨削為成品后，鍍鉻層應(yīng)保持在50m以內(nèi)。
需要注意的是由于電鍍硬鉻層的脆性較大，不宜承受較大的變形，否則會(huì)引起鍍層斷裂或脫落，因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。除此之外在修復(fù)滑動(dòng)軸承軸頸時(shí)可以采用松孔鍍鉻層，其方法是在完成硬鉻層后，再對(duì)其進(jìn)行腐蝕處如鹽酸腐蝕）使鍍層表面的微細(xì)裂紋加寬，達(dá)到表面布滿微裂紋，可以有效地儲(chǔ)存潤滑介質(zhì)改善潤滑狀況。
1.用于模具時(shí)電鍍硬鉻的鍍層厚度小于12μm，這樣可以提高模具的耐磨性。
2.當(dāng)用于液壓裝置的柱塞時(shí)鍍層厚度為12～50μm，可以提高柱塞的密封性和耐磨性，當(dāng)用于不重要的配合表面時(shí)，鍍層厚度可以是50μm，鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度，以補(bǔ)償磨損量。
3.帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償，先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚lmm），磨光后再鍍鉻層，最終磨削為成品后，鍍鉻層應(yīng)保持在50m以內(nèi)。
需要注意的是由于電鍍硬鉻層的脆性較大，不宜承受較大的變形，否則會(huì)引起鍍層斷裂或脫落，因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。除此之外在修復(fù)滑動(dòng)軸承軸頸時(shí)可以采用松孔鍍鉻層，其方法是在完成硬鉻層后，再對(duì)其進(jìn)行腐蝕處如鹽酸腐蝕）使鍍層表面的微細(xì)裂紋加寬，達(dá)到表面布滿微裂紋，可以有效地儲(chǔ)存潤滑介質(zhì)改善潤滑狀況。
